濕磨與乾磨的差別

在競爭激烈的粉末產業中，客戶對精製材料的需求激增，引導該產業朝向奈米粉末方向發展。在這種不斷發展的環境中，傳統的單一加工方法已經過時，這給企業帶來了新的挑戰：奈米粉末的製備。粉末製備主要涉及研磨以分散細度，濕式研磨和乾法研磨是兩種主要方法。乾磨以球磨機為例，而 珠磨機 在濕式研磨中很受歡迎。

乾磨的特點

乾磨採用物理和機械方法使粉體材料達到奈米細度。這項開創性技術最初應用於材料研磨分解，具有生產週期短、後處理簡單、成本低等優點。然而，諸如粉末團聚、難以實現精細等級以及研磨過程中潛在的溫度升高等挑戰帶來了顯著的缺點。

濕磨的特點

相反，使用乾磨機進行粉末研磨會因為引入大量能量而導致溫度急劇上升。為了解決防爆和溫度控制等挑戰，濕式研磨技術脫穎而出，克服了乾式研磨無法解決的問題。雖然濕磨可以獲得更小的顆粒，包括奈米級顆粒，但它的生產週期更長，後處理更複雜，成本更高。

區分因素

乾磨將水含量限制在 4% 以下，而濕磨將原料懸浮在添加了分散劑的液體載體流中。濕磨在食品加工中被證明是有利的，其中較高的水分含量有助於粉塵控制。然而，它通常比乾運行消耗更多的能量，導致設備磨損增加。

選擇合適的研磨機

對於不太嚴格的研磨要求和增強的成本效益，乾式研磨機可能是合適的。相較之下，大多數化學公司由於濕式研磨的有效性而更喜歡濕式研磨。濕式研磨機有垂直和水平兩種類型，其中水平研磨機由於卓越的密封性能、低重力影響和最少的粉塵產生而在市場上佔據主導地位。

研磨機分類

研磨機採用多種研磨方式，包括籃式研磨機、大量研磨機、超細研磨機。每種類型都迎合特定的生產材料和加工要求，反映出由於其獨特的特性而缺乏精確的標準。

結論

透過機械乾磨獲得亞微米粉末的挑戰，加上化學製粉的高成本，使得濕磨成為製備超細粉末的重要方法。實際應用表明，兩種方法的優缺點並沒有絕對的區別。選擇合適的處理方法取決於產品特性和經濟考量。