Unterschied zwischen Nassmahlen und Trockenmahlen

Aufgrund des zunehmend härteren Wettbewerbs in der Pulverindustrie möchten immer mehr Kunden raffiniertere Materialien erzielen und die Pulverindustrie entwickelt sich ständig in Richtung Nanopulver, sodass die bisherige Einzelverarbeitungsmethode nicht mehr anwendbar ist. Dann ist die Herstellung von Nanopulver für das Unternehmen zu einem Rätsel geworden. Die Herstellung von Pulver ist nichts anderes als das Mahlen, um die Feinheit zu verteilen. Es gibt zwei Arten des Nassmahlens und des Trockenmahlens. Der Vertreter der Trockenmahlung ist die Kugelmühle. Beim Nassmahlen ist die Perlmühle beliebt.

Merkmale des Trockenmahlens

Die Fabrik verwendet im Allgemeinen physikalische und mechanische Mahlmethoden, um die Pulvermaterialien auf eine Feinheit im Nanometerbereich zu bringen. Die Trockenmahltechnik ist die früheste Technologie, sie wurde zunächst zum Mahlen und Zersetzen von Materialien eingesetzt.

Als früheste Schleiftechnologie bietet sie Vorteile im Bereich des Materialschleifens. Sein Vorteil besteht darin, dass der Produktionszyklus kurz ist, die spätere Verarbeitung relativ einfach ist und die Kosten geringer sind. Natürlich hat die Trockenmahlung auch offensichtliche Nachteile, so verklebt beispielsweise das Pulver während des Mahlvorgangs leicht. Es ist schwierig, kleinere Pulverqualitäten zu erhalten (das Pulver lässt sich nur schwer sehr fein mahlen), und die Temperatur des Pulvers steigt während des Mahlvorgangs wahrscheinlich an, was dazu führen kann, dass das hergestellte Pulver nicht den Anforderungen entspricht.

Merkmale des Nassmahlens

Wenn jedoch eine Trockenmühle zum Mahlen des Pulvers verwendet wird, steigt die Temperatur des Pulvers aufgrund des Eintrags einer großen Energiemenge stark an. Oder wie vermeidet man den Explosionsschutz bei der Veredelung der Pulverpartikel? Diese Probleme sind für die Mühle schwer zu kontrollieren. Aufgrund dieser Faktoren entstand die Nassmahltechnik. Man kann sagen, dass das Nassmahlen die Probleme löst, die das Trockenmahlen nicht lösen kann.

Der Vorteil der Nassmahltechnik besteht darin, dass kleinere Partikel (auch Nanopartikel) gewonnen werden können. Allerdings weist diese Methode gleichzeitig auch einige Mängel auf. Der Produktionszyklus von Mahlgütern mit der Nassmahltechnik ist länger und die Nachbearbeitung ist aufwändiger als beim Trockenmahlen. Und die Kosten sind höher.

Trockenmahlen bedeutet, dass der Wassergehalt des Materials während des Mahlvorgangs 4% nicht überschreitet, während beim Nassmahlen das Rohmaterial zum Mahlen im Trägerflüssigkeitsstrom suspendiert wird und geeignete Zusatzstoffe wie Dispergiermittel hinzugefügt werden, um den Mahlprozess zu unterstützen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Materials in der Nassschleifmaschine 50% übersteigt, kann das Problem des Staubfluges überwunden werden. In der Lebensmittelverarbeitung wird das gemahlene Material oft als Vorstufe für die Auslaugung verwendet, um die Bestandteile leichter auflösbar zu machen, sodass es sich gut für die Nassvermahlung eignet. Allerdings verbraucht der Nassbetrieb im Allgemeinen mehr Energie als der Trockenbetrieb und die Ausrüstung verschleißt stärker.

Beim mechanischen Trockenmahlen ist es schwierig, Submikron-Pulver zu erhalten, und die Kosten für die chemische Pulverproduktion sind hoch. Daher ist die Nassmahlung zu einer wichtigen Methode zur Herstellung ultrafeiner Pulver geworden.

Wenn die Feinheit des Produkts nicht hoch ist und die Mahlanforderungen nicht streng sind, können Sie sich für eine Trockenmühle entscheiden, die kostengünstiger und schneller ist. Die meisten Chemieunternehmen entscheiden sich für die Nassmahlung, daher kommen Nassmahlmaschinen zum Einsatz. Nassschleifmaschinen werden hauptsächlich in Vertikalschleifmaschinen und Horizontalschleifmaschinen unterteilt.

Die Vertikalmühle ist ein früheres Produkt mit geringeren Kosten, weist jedoch eine unzureichende Abdichtung auf und führt aufgrund des Einflusses der Schwerkraft zu einer unzureichenden Verteilung der gemahlenen Rohstoffe. Daher wurde sie grundsätzlich durch eine Horizontalmühle ersetzt. Horizontalmühlen sind derzeit die gängigsten Mühlen auf dem Markt. Sie haben gute Dichtungseigenschaften, Lösungsmittel und Rohstoffe sind nicht flüchtig, der Einfluss der Schwerkraft ist gering und es entsteht kein Staub, was der Sicherheit und Effizienz der Produktion zuträglicher ist. Da alle Mahlmaschinen unterschiedliche Mahlverfahren verwenden, werden sie auch in viele Typen wie Korbmühlen, Massenmühlen und Feinstmühlen unterteilt. Jede Klassifizierung von Mühlen ist hauptsächlich auf unterschiedliche Produktionsmaterialien und Verarbeitungsprozesse zugeschnitten, und es gibt keinen genauen und einheitlichen Standard.

Alles in allem ist es schwierig, durch mechanisches Trockenmahlen Pulver im Submikronbereich zu erhalten, und die Kosten für die chemische Pulverisierung sind hoch. Daher ist die Nassmahlung zu einer wichtigen Methode zur Herstellung ultrafeiner Pulver geworden. Aus Sicht der praktischen Anwendung gibt es keinen absoluten Unterschied zwischen den Vor- und Nachteilen der beiden. Entsprechend den tatsächlichen Produkteigenschaften und wirtschaftlichen Vorteilen sollten geeignete Behandlungsmethoden ausgewählt werden.