Diferença entre moagem úmida e moagem a seco

Com a concorrência cada vez mais acirrada na indústria de pós, cada vez mais clientes desejam obter materiais mais refinados, e a indústria de pós está em constante desenvolvimento na direção do nanopó, de modo que o método de processamento único anterior não é mais aplicável. , Então a preparação do nanopó se tornou um quebra-cabeça para a empresa. O preparo do pó nada mais é do que triturar para dispersar a finura. Existem dois tipos de moagem úmida e moagem a seco. O representante da moagem a seco é o moinho de bolas. Na moagem úmida, o moinho de esferas é popular.

Características da moagem a seco

A fábrica geralmente usa métodos de moagem física e mecânica para fazer com que os materiais em pó atinjam a finura nanométrica. A tecnologia de moagem a seco é a tecnologia mais antiga, foi aplicada pela primeira vez à moagem e decomposição de materiais.

Por ser a tecnologia de retificação mais antiga, apresenta vantagens na área de retificação de materiais. Sua vantagem é que o ciclo de produção é curto, o processamento posterior é relativamente simples e o custo é menor. É claro que a moagem a seco também tem desvantagens óbvias, por exemplo, o pó é fácil de aderir durante o processo de moagem. É difícil obter pós de menor qualidade (o pó é difícil de moer muito fino), e a temperatura do pó provavelmente aumentará durante o processo de moagem, o que pode fazer com que o pó produzido não atenda aos requisitos.

Características de moagem úmida

Mas, se um moinho seco for usado para moer o pó, a temperatura do pó aumentará acentuadamente devido à introdução de uma grande quantidade de energia. Ou como evitar a proteção contra explosão quando as partículas de pó são refinadas? Esses problemas são difíceis de controlar para a fábrica. Devido a esses fatores, surgiu a tecnologia de moagem úmida. Pode-se dizer que a moagem úmida resolve os problemas que a moagem a seco não consegue resolver.

A vantagem da tecnologia de moagem úmida é que podem ser obtidas partículas menores (incluindo partículas em nanoescala). Mas, ao mesmo tempo, este método também apresenta algumas deficiências. O ciclo de produção de materiais de moagem usando tecnologia de moagem úmida é mais longo e o pós-processamento é mais complicado do que a moagem a seco. E o custo é mais caro.

A moagem a seco significa que o teor de água do material não excede 4% durante a operação de moagem, enquanto a moagem úmida consiste em suspender a matéria-prima no fluxo do líquido transportador para moagem, e aditivos apropriados, como dispersantes, são adicionados para ajudar no processo de moagem. Quando o teor de umidade do material excede 50% na retificadora úmida, o problema de poeira lançada pode ser superado. No processamento de alimentos, o material moído é frequentemente usado como uma operação preparatória para a lixiviação para facilitar a dissolução dos componentes, por isso é bastante adequado para moagem úmida. No entanto, a operação úmida geralmente consome mais energia do que a operação seca e o equipamento se desgasta mais.

A moagem mecânica a seco é difícil de obter pós submicrométricos e o custo da produção de pó químico é alto. Portanto, a moagem úmida tornou-se um método importante para a preparação de pós ultrafinos.

Agora, se a finura do produto não for alta e os requisitos de moagem não forem rígidos, você pode escolher um moedor a seco, que é mais econômico e rápido. A maioria das empresas químicas escolhe a moagem úmida, portanto, são usadas retificadoras úmidas. As retificadoras úmidas são divididas principalmente em retificadoras verticais e retificadoras horizontais.

O moedor vertical é um produto anterior e de menor custo, mas apresenta vedação insuficiente e devido à influência da gravidade, resultando em dispersão insuficiente da matéria-prima moída, por isso foi basicamente substituído por um moedor horizontal. As retificadoras horizontais são as retificadoras convencionais do mercado atualmente. Possuem boas propriedades de vedação, solventes e matérias-primas não são voláteis, a influência da gravidade é baixa e não é gerada poeira, o que é mais propício à segurança e eficiência da produção. Como todas as retificadoras usam métodos de retificação diferentes, elas também são subdivididas em vários tipos, como retificadoras de cesto, retificadoras de massa e retificadoras ultrafinas. Cada classificação de moedores é adaptada principalmente a diferentes materiais de produção e processos de processamento, e não existe um padrão preciso e unificado.

Em suma, é difícil obter pós submicrométricos por moagem mecânica a seco e o custo da pulverização química é alto. Portanto, a moagem úmida tornou-se um método importante para a preparação de pós ultrafinos. Do ponto de vista da aplicação prática, não há diferença absoluta entre as vantagens e desvantagens dos dois. Métodos de tratamento apropriados devem ser selecionados de acordo com as características reais do produto e os benefícios econômicos.