Verschil tussen nat slijpen en droog slijpen

Met de steeds feller wordende concurrentie in de poederindustrie willen steeds meer klanten meer verfijnde materialen bereiken, en de poederindustrie ontwikkelt zich voortdurend in de richting van nanopoeder, waardoor de vorige enkelvoudige verwerkingsmethode niet langer toepasbaar is. Dan is de bereiding van nanopoeder een puzzel geworden voor de onderneming. Het bereiden van poeder is niets anders dan malen om de fijnheid te verspreiden. Er zijn twee soorten nat slijpen en droog slijpen. De vertegenwoordiger van droog malen is de kogelmolen. Bij nat slijpen is de kralenmolen populair.

Kenmerken van droog slijpen

De fabriek maakt over het algemeen gebruik van fysieke en mechanische maalmethoden om de poedermaterialen een nanometerfijnheid te laten bereiken. Droge slijptechnologie is de vroegste technologie en werd voor het eerst toegepast op het slijpen en afbreken van materialen.

Als vroegste slijptechnologie heeft het voordelen op het gebied van materiaalslijpen. Het voordeel is dat de productiecyclus kort is, de latere verwerking relatief eenvoudig is en de kosten lager zijn. Natuurlijk heeft het droogmalen ook duidelijke nadelen, zo plakt het poeder bijvoorbeeld gemakkelijk aan elkaar tijdens het maalproces. Het is moeilijk om kleinere soorten poeder te verkrijgen (het poeder is moeilijk heel fijn te malen) en de temperatuur van het poeder zal waarschijnlijk stijgen tijdens het maalproces, waardoor het geproduceerde poeder mogelijk niet aan de eisen voldoet.

Kenmerken van nat slijpen

Maar als een droge molen wordt gebruikt om het poeder te malen, zal de temperatuur van het poeder sterk stijgen als gevolg van de introductie van een grote hoeveelheid energie. Of hoe kunt u explosiebeveiliging vermijden als de poederdeeltjes worden geraffineerd? Deze problemen zijn voor de fabriek moeilijk onder controle te houden. Vanwege deze factoren ontstond de natslijptechnologie. Er kan worden gezegd dat nat slijpen de problemen oplost die droog slijpen niet kan oplossen.

Het voordeel van natslijptechnologie is dat kleinere deeltjes (inclusief deeltjes op nanoschaal) kunnen worden verkregen. Maar tegelijkertijd heeft deze methode ook enkele tekortkomingen. De productiecyclus van het slijpen van materialen met behulp van natte slijptechnologie is langer en de nabewerking is ingewikkelder dan droog slijpen. En de kosten zijn duurder.

Droog malen betekent dat het watergehalte van het materiaal tijdens het malen de 4% niet overschrijdt, terwijl nat malen de grondstof in de draagvloeistofstroom suspendeert voor het malen, en passende additieven zoals dispergeermiddelen worden toegevoegd om het maalproces te helpen. Wanneer het vochtgehalte van het materiaal in de natte slijpmachine hoger is dan 50%, kan het probleem van stofvliegen worden overwonnen. In de voedselverwerking wordt het gemalen materiaal vaak gebruikt als voorbereiding op het uitlogen om de componenten gemakkelijk op te laten lossen, waardoor het zeer geschikt is voor nat malen. Bij nat gebruik wordt echter over het algemeen meer energie verbruikt dan bij droog gebruik, en de apparatuur verslijt ernstiger.

Mechanisch droog malen is moeilijk om submicronpoeders te verkrijgen en de kosten van de productie van chemische poeders zijn hoog. Daarom is nat malen een belangrijke methode geworden voor het bereiden van ultrafijne poeders.

Als de fijnheid van het product niet hoog is en de maalvereisten niet streng zijn, kunt u een droge molen kiezen, die kosteneffectiever en sneller is. De meeste chemische bedrijven kiezen voor nat slijpen, daarom wordt gebruik gemaakt van natte slijpmachines. Natte slijpmachines zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in verticale slijpmachines en horizontale slijpmachines.

De verticale molen is een eerder product met lagere kosten, maar heeft onvoldoende afdichting en vanwege de invloed van de zwaartekracht, wat resulteert in onvoldoende verspreiding van de gemalen grondstoffen, dus is deze in principe vervangen door een horizontale molen. Horizontale slijpmachines zijn momenteel de reguliere slijpmachines op de markt. Ze hebben goede afdichtingseigenschappen, oplosmiddelen en grondstoffen zijn niet vluchtig en de invloed van de zwaartekracht is laag en er wordt geen stof gegenereerd, wat bevorderlijker is voor de veiligheid en efficiëntie van de productie. Omdat alle slijpmachines verschillende maalmethoden gebruiken, zijn ze ook onderverdeeld in vele typen zoals mandslijpmachines, massaslijpmachines en ultrafijne slijpmachines. Elke classificatie van slijpmachines is hoofdzakelijk afgestemd op verschillende productiematerialen en verwerkingsprocessen, en er bestaat geen nauwkeurige en uniforme standaard.

Al met al is het moeilijk om submicronpoeders te verkrijgen door mechanisch droog malen, en de kosten van chemisch verpoederen zijn hoog. Daarom is nat malen een belangrijke methode geworden voor het bereiden van ultrafijne poeders. Vanuit het oogpunt van praktische toepassing is er geen absoluut verschil tussen de voor- en nadelen van de twee. Er moeten geschikte behandelingsmethoden worden geselecteerd op basis van de feitelijke productkenmerken en economische voordelen.