Verschil tussen nat slijpen en droog slijpen

In de fel concurrerende poederindustrie is de zoektocht naar geraffineerde materialen onder klanten toegenomen, waardoor de sector in de richting van de ontwikkeling van nanopoeders is gestuurd. De traditionele enkelvoudige verwerkingsmethode is in dit evoluerende landschap achterhaald, wat een nieuwe uitdaging voor bedrijven met zich meebrengt: de bereiding van nanopoeder. De poederbereiding omvat hoofdzakelijk malen om de fijnheid te verspreiden, waarbij nat en droog malen de twee belangrijkste methoden zijn. Droog malen wordt geïllustreerd door de kogelmolen, terwijl kralen molens zijn populair bij nat slijpen.

Kenmerken van droog slijpen

Droog slijpen maakt gebruik van fysieke en mechanische methoden om nanometerfijnheid in poedermaterialen te bereiken. Deze baanbrekende technologie, die aanvankelijk werd toegepast op het vermalen en ontleden van materialen, biedt voordelen zoals een korte productiecyclus, vereenvoudigde nabewerking en lagere kosten. Uitdagingen zoals de agglomeratie van poeder, de moeilijkheid om fijne kwaliteiten te bereiken en de potentiële temperatuurstijging tijdens het malen brengen echter opmerkelijke nadelen met zich mee.

Kenmerken van nat slijpen

Omgekeerd leidt het gebruik van een droge molen voor het malen van poeder tot een scherpe temperatuurstijging als gevolg van de introductie van aanzienlijke energie. Bij het aanpakken van uitdagingen zoals explosiebeveiliging en temperatuurbeheersing komt de natte slijptechnologie op de voorgrond, waardoor problemen worden overwonnen die droog slijpen niet kan oplossen. Hoewel nat slijpen het mogelijk maakt kleinere deeltjes te verkrijgen, waaronder deeltjes op nanoschaal, gaat dit gepaard met een langere productiecyclus, ingewikkeldere nabewerking en hogere kosten.

Onderscheidende factoren

Droog malen beperkt het watergehalte tot minder dan 4%, terwijl nat malen grondstoffen in een vloeibare draagstroom suspendeert met toegevoegde dispergeermiddelen. Nat malen blijkt voordelig in de voedselverwerking, waar een hoger vochtgehalte de stofbeheersing bevordert. Het verbruikt echter over het algemeen meer energie dan bij droog gebruik, wat leidt tot verhoogde slijtage van de apparatuur.

Het kiezen van de juiste molen

Voor minder strenge maalvereisten en een grotere kosteneffectiviteit kan een droge maalmachine geschikt zijn. Daarentegen geven de meeste chemische bedrijven de voorkeur aan nat malen vanwege de effectiviteit ervan. Natslijpmachines zijn er in verticale en horizontale varianten, waarbij horizontale slijpmachines de markt domineren vanwege superieure afdichtingseigenschappen, lage zwaartekrachtinvloed en minimale stofontwikkeling.

Classificatie van molens

Slijpmachines, die verschillende maalmethoden toepassen, omvatten mandslijpmachines, massaslijpmachines en ultrafijne slijpmachines. Elk type voldoet aan specifieke productiematerialen en verwerkingsvereisten, wat de afwezigheid van een precieze standaard weerspiegelt vanwege hun unieke kenmerken.

Conclusie

De uitdaging om submicronpoeders te verkrijgen door middel van mechanisch droog malen, gekoppeld aan de hoge kosten van chemisch poederen, positioneert nat malen als een essentiële methode voor het bereiden van ultrafijne poeders. De praktische toepassing onderstreept dat er geen absoluut verschil bestaat tussen de voor- en nadelen van de twee methoden. De keuze voor de juiste behandelmethode is afhankelijk van de producteigenschappen en economische overwegingen.