Différence entre le broyage humide et le broyage à sec

Avec la concurrence de plus en plus féroce dans l'industrie des poudres, de plus en plus de clients souhaitent obtenir des matériaux plus raffinés, et l'industrie des poudres se développe constamment dans le sens de la nanopoudre, de sorte que la méthode de traitement unique précédente n'est plus applicable. , La préparation de nanopoudres est alors devenue un casse-tête pour l'entreprise. La préparation de la poudre n’est rien d’autre qu’un broyage pour en disperser la finesse. Il existe deux types de broyage humide et de broyage sec. Le représentant du broyage à sec est le broyeur à boulets. Dans le broyage humide, le broyeur à billes est populaire.

Caractéristiques du broyage à sec

L'usine utilise généralement des méthodes de broyage physiques et mécaniques pour que les matériaux en poudre atteignent une finesse nanométrique. La technologie de broyage à sec est la technologie la plus ancienne ; elle a d’abord été appliquée au broyage et à la décomposition des matériaux.

En tant que technologie de meulage la plus ancienne, elle présente des avantages dans le domaine du meulage de matériaux. Son avantage est que le cycle de production est court, que le traitement ultérieur est relativement simple et que le coût est inférieur. Bien entendu, le broyage à sec présente également des inconvénients évidents, par exemple, la poudre est facile à coller pendant le processus de broyage. Il est difficile d'obtenir des qualités de poudre plus petites (la poudre est difficile à broyer très finement) et la température de la poudre est susceptible d'augmenter pendant le processus de broyage, ce qui peut empêcher la poudre produite de répondre aux exigences.

Caractéristiques du broyage humide

Mais si un broyeur à sec est utilisé pour broyer la poudre, la température de la poudre augmentera fortement en raison de l'introduction d'une grande quantité d'énergie. Ou comment éviter la protection contre les explosions lorsque les particules de poudre sont raffinées ? Ces problèmes sont difficiles à maîtriser pour l'usine. C’est grâce à ces facteurs que la technologie du broyage humide a vu le jour. On peut dire que le broyage humide résout les problèmes que le broyage à sec ne peut pas résoudre.

L’avantage de la technologie de broyage humide est qu’elle permet d’obtenir des particules plus petites (y compris des particules à l’échelle nanométrique). Mais en même temps, cette méthode présente également quelques inconvénients. Le cycle de production des matériaux de broyage utilisant la technologie de broyage humide est plus long et le post-traitement est plus compliqué que le broyage à sec. Et le coût est plus cher.

Le broyage à sec signifie que la teneur en eau du matériau ne dépasse pas 4% pendant l'opération de broyage, tandis que le broyage humide consiste à suspendre la matière première dans le flux de liquide porteur pour le broyage, et des additifs appropriés tels que des dispersants sont ajoutés pour faciliter le processus de broyage. Lorsque la teneur en humidité du matériau dépasse 50% dans la rectifieuse humide, le problème du vol de poussière peut être surmonté. Dans la transformation des aliments, le matériau broyé est souvent utilisé comme opération préparatoire à la lixiviation afin de rendre les composants faciles à dissoudre, il est donc tout à fait approprié pour le broyage humide. Cependant, le fonctionnement sur voie humide consomme généralement plus d'énergie que le fonctionnement à sec, et l'équipement s'use plus sérieusement.

Le broyage mécanique à sec est difficile pour obtenir des poudres submicroniques et le coût de production de poudre chimique est élevé. Le broyage humide est donc devenu une méthode importante pour préparer des poudres ultrafines.

Désormais, si la finesse du produit n'est pas élevée et que les exigences de broyage ne sont pas strictes, vous pouvez choisir un broyeur à sec, plus rentable et plus rapide. La plupart des entreprises chimiques choisissent le broyage humide, c'est pourquoi des machines de broyage humide sont utilisées. Les rectifieuses humides sont principalement divisées en rectifieuses verticales et rectifieuses horizontales.

Le broyeur vertical est un produit antérieur à moindre coût, mais son étanchéité est insuffisante et, en raison de l'influence de la gravité, ce qui entraîne une dispersion insuffisante des matières premières broyées, il a donc été essentiellement remplacé par un broyeur horizontal. Les meuleuses horizontales sont actuellement les meuleuses les plus courantes sur le marché. Ils ont de bonnes propriétés d'étanchéité, les solvants et les matières premières ne sont pas volatils, l'influence de la gravité est faible et aucune poussière n'est générée, ce qui est plus propice à la sécurité et à l'efficacité de la production. Étant donné que toutes les rectifieuses utilisent des méthodes de broyage différentes, elles sont également subdivisées en de nombreux types tels que les broyeurs à panier, les broyeurs de masse et les broyeurs ultra-fins. Chaque classification de broyeurs est principalement adaptée aux différents matériaux de production et processus de traitement, et il n'existe pas de norme précise et unifiée.

Au total, il est difficile d’obtenir des poudres submicroniques par broyage mécanique à sec, et le coût du poudrage chimique est élevé. Le broyage humide est donc devenu une méthode importante pour préparer des poudres ultrafines. Du point de vue de l’application pratique, il n’y a pas de différence absolue entre les avantages et les inconvénients des deux. Les méthodes de traitement appropriées doivent être sélectionnées en fonction des caractéristiques réelles du produit et des avantages économiques.