Perbezaan antara Pengisaran Basah dan Pengisaran Kering

Dengan persaingan yang semakin sengit dalam industri serbuk, semakin ramai pelanggan ingin mencapai lebih banyak bahan halus, dan industri serbuk sentiasa berkembang ke arah serbuk nano, jadi kaedah pemprosesan tunggal sebelumnya tidak lagi terpakai. , Kemudian penyediaan serbuk nano telah menjadi teka-teki untuk perusahaan. Penyediaan serbuk tidak lebih daripada mengisar untuk menyebarkan kehalusan. Terdapat dua jenis pengisaran basah dan pengisaran kering. Wakil pengisaran kering ialah kilang bola. Dalam pengisaran basah, kilang manik adalah popular.

Ciri-ciri Pengisaran Kering

Kilang secara amnya menggunakan kaedah pengisaran fizikal dan mekanikal untuk menjadikan bahan serbuk mencapai kehalusan nanometer. Teknologi pengisaran kering adalah teknologi terawal, ia pertama kali digunakan untuk pengisaran dan penguraian bahan.

Sebagai teknologi pengisaran terawal, ia mempunyai kelebihan dalam bidang pengisaran bahan. Kelebihannya ialah kitaran pengeluaran adalah pendek, pemprosesan kemudiannya agak mudah, dan kosnya lebih rendah. Sudah tentu, pengisaran kering juga mempunyai kelemahan yang jelas, contohnya, serbuk mudah melekat bersama semasa proses pengisaran. Sukar untuk mendapatkan gred serbuk yang lebih kecil (serbuk sukar dikisar dengan sangat halus), dan suhu serbuk mungkin meningkat semasa proses mengisar, yang boleh menyebabkan serbuk yang dihasilkan gagal memenuhi keperluan.

Ciri-ciri Pengisaran Basah

Tetapi, jika kilang kering digunakan untuk mengisar serbuk, suhu serbuk akan meningkat secara mendadak disebabkan oleh pengenalan sejumlah besar tenaga. Atau bagaimana untuk mengelakkan perlindungan letupan apabila zarah serbuk ditapis? Masalah ini sukar dikawal untuk kilang. Disebabkan faktor ini, teknologi pengisaran basah wujud. Boleh dikatakan pengisaran basah menyelesaikan masalah yang tidak dapat diselesaikan oleh pengisaran kering.

Kelebihan teknologi pengisaran basah ialah zarah yang lebih kecil (termasuk zarah berskala nano) boleh diperolehi. Tetapi pada masa yang sama, kaedah ini juga mempunyai beberapa kelemahan. Kitaran pengeluaran bahan pengisaran menggunakan teknologi pengisaran basah lebih panjang, dan pemprosesan pasca lebih rumit daripada pengisaran kering. Dan kosnya lebih mahal.

Pengisaran kering bermakna kandungan air bahan tidak melebihi 4% semasa operasi pengisaran, manakala pengisaran basah adalah untuk menggantung bahan mentah dalam aliran cecair pembawa untuk pengisaran, dan bahan tambahan yang sesuai seperti dispersant ditambah untuk membantu proses pengisaran. Apabila kandungan lembapan bahan melebihi 50% dalam mesin pengisar basah, masalah habuk berterbangan dapat diatasi. Dalam pemprosesan makanan, bahan tanah sering digunakan sebagai operasi persediaan untuk larut lesap untuk menjadikan komponen mudah larut, jadi ia agak sesuai untuk pengisaran basah. Walau bagaimanapun, operasi basah biasanya menggunakan lebih banyak tenaga daripada operasi kering, dan peralatan haus dengan lebih serius.

Pengisaran kering mekanikal sukar untuk mendapatkan serbuk sub-mikron, dan kos pengeluaran serbuk kimia adalah tinggi. Oleh itu, pengisaran basah telah menjadi kaedah penting untuk menyediakan serbuk ultrafine.

Sekarang jika kehalusan produk tidak tinggi, dan keperluan pengisaran tidak ketat, anda boleh memilih pengisar kering, yang lebih kos efektif dan lebih cepat. Kebanyakan syarikat kimia memilih pengisaran basah, jadi mesin pengisar basah digunakan. Mesin pengisar basah terutamanya dibahagikan kepada mesin pengisar menegak dan mesin pengisar mendatar.

Pengisar menegak adalah produk terdahulu dengan kos yang lebih rendah, tetapi ia mempunyai pengedap yang tidak mencukupi dan disebabkan oleh pengaruh graviti, mengakibatkan penyebaran bahan mentah tanah yang tidak mencukupi, jadi ia pada dasarnya telah digantikan oleh pengisar mendatar. Pengisar mendatar ialah pengisar arus perdana di pasaran sekarang. Mereka mempunyai sifat pengedap yang baik, pelarut dan bahan mentah tidak menentu, dan pengaruh graviti rendah, dan habuk tidak dihasilkan, yang lebih kondusif untuk keselamatan dan kecekapan pengeluaran. Memandangkan semua mesin pengisar menggunakan kaedah pengisaran yang berbeza, ia juga dibahagikan kepada banyak jenis seperti pengisar bakul, pengisar jisim dan pengisar ultra halus. Setiap klasifikasi pengisar terutamanya disesuaikan dengan bahan pengeluaran dan proses pemprosesan yang berbeza, dan tidak ada piawaian yang tepat dan bersatu.

Secara keseluruhannya, sukar untuk mendapatkan serbuk sub-mikron dengan pengisaran kering mekanikal, dan kos serbuk kimia adalah tinggi. Oleh itu, pengisaran basah telah menjadi kaedah penting untuk menyediakan serbuk ultrafine. Dari sudut aplikasi praktikal, tidak ada perbezaan mutlak antara kelebihan dan kekurangan kedua-duanya. Kaedah rawatan yang sesuai hendaklah dipilih mengikut ciri-ciri produk sebenar dan faedah ekonomi.