Sự khác biệt giữa mài ướt và mài khô

Với sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt trong ngành bột, ngày càng có nhiều khách hàng mong muốn đạt được những nguyên liệu tinh tế hơn, đồng thời ngành bột không ngừng phát triển theo hướng bột nano nên phương pháp gia công đơn lẻ trước đây không còn được áp dụng. Khi đó việc điều chế bột nano đã trở thành bài toán nan giải cho doanh nghiệp. Việc chuẩn bị bột không gì khác hơn là xay để phân tán độ mịn. Có hai loại mài ướt và mài khô. Đại diện của nghiền khô là máy nghiền bi. Trong mài ướt, máy nghiền hạt được sử dụng phổ biến.

Đặc điểm của mài khô

Nhà máy thường sử dụng các phương pháp mài vật lý và cơ học để làm cho vật liệu bột đạt độ mịn nanomet. Công nghệ nghiền khô là công nghệ ra đời sớm nhất, lần đầu tiên nó được áp dụng vào việc nghiền và phân hủy vật liệu.

Là công nghệ mài sớm nhất, nó có lợi thế trong lĩnh vực mài vật liệu. Ưu điểm của nó là chu kỳ sản xuất ngắn, quá trình xử lý sau tương đối đơn giản và chi phí thấp hơn. Tất nhiên, mài khô cũng có nhược điểm rõ ràng, ví dụ như bột dễ dính vào nhau trong quá trình mài. Rất khó để thu được các loại bột nhỏ hơn (bột khó nghiền rất mịn), nhiệt độ của bột có thể tăng lên trong quá trình nghiền, điều này có thể khiến bột sản xuất không đạt yêu cầu.

Đặc điểm của mài ướt

Tuy nhiên, nếu sử dụng máy nghiền khô để nghiền bột, nhiệt độ của bột sẽ tăng mạnh do đưa vào một lượng lớn năng lượng. Hoặc làm thế nào để tránh cháy nổ khi các hạt bột được tinh chế? Những vấn đề này rất khó kiểm soát đối với nhà máy. Chính vì những yếu tố này mà công nghệ mài ướt ra đời. Có thể nói mài ướt giải quyết được những vấn đề mà mài khô không thể giải quyết được.

Ưu điểm của công nghệ nghiền ướt là có thể thu được các hạt nhỏ hơn (bao gồm cả các hạt có kích thước nano). Nhưng đồng thời, phương pháp này cũng có một số nhược điểm. Chu trình sản xuất vật liệu nghiền sử dụng công nghệ nghiền ướt dài hơn và quá trình xử lý sau phức tạp hơn so với nghiền khô. Và chi phí đắt hơn.

Nghiền khô có nghĩa là hàm lượng nước của vật liệu không vượt quá 4% trong quá trình nghiền, trong khi nghiền ướt là để treo nguyên liệu thô trong dòng chất lỏng mang để nghiền và các chất phụ gia thích hợp như chất phân tán được thêm vào để hỗ trợ quá trình nghiền. Khi độ ẩm của vật liệu vượt quá 50% trong máy mài ướt thì vấn đề bụi bay có thể được khắc phục. Trong chế biến thực phẩm, nguyên liệu nghiền thường được sử dụng làm nguyên liệu chuẩn bị cho quá trình lọc để các thành phần dễ hòa tan nên khá thích hợp cho việc nghiền ướt. Tuy nhiên, vận hành ướt thường tiêu tốn nhiều năng lượng hơn vận hành khô và thiết bị bị hao mòn nghiêm trọng hơn.

Nghiền khô cơ học khó thu được bột dưới micron và chi phí sản xuất bột hóa học cao. Vì vậy, nghiền ướt đã trở thành một phương pháp quan trọng để chế tạo bột siêu mịn.

Hiện nay nếu độ mịn của sản phẩm không cao, yêu cầu mài không khắt khe thì bạn có thể chọn máy xay khô, tiết kiệm chi phí và nhanh chóng hơn. Hầu hết các công ty hóa chất đều lựa chọn phương pháp mài ướt nên sử dụng máy nghiền ướt. Máy mài ướt chủ yếu được chia thành máy mài đứng và máy mài ngang.

Máy nghiền đứng là sản phẩm trước đây có giá thành thấp hơn nhưng độ kín không đủ và do ảnh hưởng của trọng lực dẫn đến nguyên liệu nghiền không đủ phân tán nên về cơ bản đã được thay thế bằng máy nghiền ngang. Máy mài ngang là loại máy mài phổ biến trên thị trường hiện nay. Chúng có đặc tính bịt kín tốt, dung môi và nguyên liệu thô không dễ bay hơi, ảnh hưởng của trọng lực thấp và không tạo ra bụi, điều này có lợi cho sự an toàn và hiệu quả sản xuất. Vì tất cả các máy mài đều sử dụng các phương pháp mài khác nhau nên chúng cũng được chia thành nhiều loại như máy nghiền giỏ, máy nghiền khối, máy nghiền siêu mịn. Mỗi phân loại máy nghiền chủ yếu được điều chỉnh cho phù hợp với nguyên liệu sản xuất và quy trình chế biến khác nhau, không có tiêu chuẩn chính xác và thống nhất.

Nhìn chung, rất khó thu được bột có kích thước dưới micron bằng phương pháp nghiền khô cơ học và chi phí nghiền bột hóa học cao. Vì vậy, nghiền ướt đã trở thành một phương pháp quan trọng để chế tạo bột siêu mịn. Từ quan điểm ứng dụng thực tế, không có sự khác biệt tuyệt đối giữa ưu điểm và nhược điểm của cả hai. Cần lựa chọn phương pháp xử lý phù hợp theo đặc tính thực tế của sản phẩm và lợi ích kinh tế.