湿式粉砕と乾式粉砕の違い

競争の激しい粉体業界では、顧客の間で精製された材料の探求が急増しており、この分野はナノパウダー開発へと舵を切っています。従来の単一処理方法は、この進化する状況の中で時代遅れとなり、ナノパウダーの調製という新たな課題を企業にもたらしています。粉末の調製には基本的に、粒度を分散させるための粉砕が含まれ、主な方法として湿式粉砕と乾式粉砕が 2 つあります。乾式粉砕としてはボールミルが挙げられるが、 ビーズミル 湿式研削で人気があります。

乾式粉砕の特徴

乾式粉砕では、物理的および機械的方法を使用して、粉末材料のナノメートルの細かさを実現します。この先駆的な技術は、当初は材料の粉砕と分解に適用され、短い生産サイクル、簡素化された後処理、低コストなどの利点を誇っています。しかし、粉末の凝集、微細なグレードを達成することの難しさ、粉砕中の温度上昇の可能性などの課題により、顕著な欠点が生じます。

湿式粉砕の特徴

逆に、乾式粉砕機を使用して粉末を粉砕すると、大量のエネルギーが導入されるため、温度が急激に上昇します。防爆や温度管理などの課題に対処するために、湿式粉砕技術が最前線に登場し、乾式粉砕では解決できない問題を克服します。湿式粉砕では、ナノスケールの粒子を含むより小さな粒子を得ることができますが、生産サイクルが長くなり、後処理がより複雑になり、コストが高くなります。

特徴的な要素

乾式粉砕では水分含有量が 4% 未満に制限されますが、湿式粉砕では分散剤が添加された液体キャリア流中に原料が懸濁されます。湿式粉砕は食品加工において有利であることが証明されており、この場合、より高い水分含有量が粉塵制御に役立つ。ただし、一般に乾式運転よりも多くのエネルギーを消費するため、機器の摩耗が増加します。

適切なグラインダーの選択

研削要件がそれほど厳しくなく、費用対効果を高めるには、乾式グラインダーが適している場合があります。対照的に、ほとんどの化学会社はその有効性から湿式粉砕を好みます。湿式粉砕機には垂直型と水平型があり、優れたシール特性、重力の影響が少ない、粉塵の発生が最小限であることから、横型粉砕機が市場を支配しています。

グラインダーの分類

バスケットグラインダー、マスグラインダー、超微粉砕機など、多様な粉砕方式を採用したグラインダーです。それぞれのタイプは特定の生産材料と加工要件に対応しますが、その独自の特性により正確な基準が存在しないことを反映しています。

結論

機械的乾式粉砕によってサブミクロンの粉末を得るという課題は、化学粉末化の高コストと相まって、湿式粉砕を超微粉末を調製するための重要な方法として位置づけています。実際の応用では、2 つの方法の長所と短所の間に絶対的な違いがないことがわかります。適切な処理方法の選択は、製品の特性と経済性の考慮事項によって異なります。