습식 분쇄와 건식 분쇄의 차이점

경쟁이 치열한 분말 산업에서 고객 사이에서 정제된 재료에 대한 요구가 급증하면서 해당 분야가 나노 분말 개발로 향하고 있습니다. 전통적인 단일 처리 방법은 진화하는 환경에서 더 이상 사용되지 않으며 기업에 나노분말 준비라는 새로운 과제를 제시합니다. 분말 준비에는 기본적으로 미세 분산을 위한 분쇄가 포함되며, 두 가지 주요 방법으로 습식 분쇄와 건식 분쇄가 있습니다. 건식분쇄로는 볼밀(ball mill)이 대표적이다. 비드밀 습식 분쇄에서 인기가 있습니다.

건식분쇄의 특징

건식 분쇄는 물리적 및 기계적 방법을 사용하여 분말 재료의 나노미터 미세도를 달성합니다. 재료 분쇄 및 분해에 최초로 적용된 이 선구적인 기술은 짧은 생산주기, 단순화된 후처리, 저렴한 비용 등의 장점을 자랑합니다. 그러나 분말 응집, 미세한 등급 달성의 어려움, 분쇄 중 온도 상승 가능성과 같은 문제는 눈에 띄는 단점을 나타냅니다.

습식분쇄의 특징

반대로, 분말 분쇄를 위해 건식 밀을 사용하면 상당한 에너지 도입으로 인해 급격한 온도 상승이 발생합니다. 폭발 방지 및 온도 제어와 같은 과제를 해결하기 위해 습식 분쇄 기술이 대두되어 건식 분쇄로 해결할 수 없는 문제를 극복했습니다. 습식 분쇄를 사용하면 나노 크기 입자를 포함하여 더 작은 입자를 얻을 수 있지만 생산 주기가 더 길고 후처리가 더 복잡하며 비용이 더 많이 듭니다.

구별 요소

건식 분쇄는 수분 함량을 4% 미만으로 제한하는 반면, 습식 분쇄는 분산제가 첨가된 액체 운반체 흐름에 원료를 현탁시킵니다. 습식 분쇄는 수분 함량이 높을수록 먼지 제어에 도움이 되는 식품 가공에 유리한 것으로 입증되었습니다. 그러나 일반적으로 건식 운전보다 더 많은 에너지를 소비하므로 장비 마모가 증가합니다.

올바른 그라인더 선택

덜 엄격한 분쇄 요구 사항과 향상된 비용 효율성을 위해서는 건식 분쇄기가 적합할 수 있습니다. 이에 비해 대부분의 화학회사에서는 효율성 때문에 습식분쇄를 선호합니다. 습식 연삭기는 수직 및 수평 버전으로 제공되며, 우수한 밀봉 특성, 낮은 중력 영향 및 최소한의 먼지 발생으로 인해 수평 연삭기가 시장을 지배하고 있습니다.

그라인더 분류

다양한 분쇄 방식을 채택하고 있는 분쇄기에는 바스켓 분쇄기, 매스 분쇄기, 초미세 분쇄기가 있습니다. 각 유형은 고유한 특성으로 인해 정확한 표준이 없음을 반영하여 특정 생산 재료 및 가공 요구 사항을 충족시킵니다.

결론

기계적 건식 분쇄를 통해 서브미크론 분말을 얻으려는 과제와 높은 화학 분말화 비용으로 인해 습식 분쇄가 초미세 분말 제조에 필수적인 방법으로 자리 잡았습니다. 실제 적용에서는 두 방법의 장점과 단점 사이에 절대적인 차이가 없다는 점을 강조합니다. 적절한 처리방법의 선택은 제품의 특성과 경제적 고려사항에 따라 달라집니다.