Разница между мокрым и сухим шлифованием

В условиях жесткой конкуренции в порошковой промышленности спрос на очищенные материалы резко возрос среди клиентов, что привело сектор к разработке нанопорошков. Традиционный единый метод обработки устарел в этой развивающейся ситуации, ставя перед предприятиями новую задачу: приготовление нанопорошка. Приготовление порошка по существу включает в себя измельчение до крупности, при этом двумя основными методами являются мокрое и сухое измельчение. Примером сухого помола является шаровая мельница, а бисерные мельницы популярны при мокром измельчении.

Особенности сухого измельчения

При сухом измельчении используются физические и механические методы для достижения нанометровой крупности порошковых материалов. Эта новаторская технология, первоначально применявшаяся для измельчения и разложения материалов, имеет такие преимущества, как короткий производственный цикл, упрощенная постобработка и более низкие затраты. Однако такие проблемы, как агломерация порошка, трудности с получением мелкого зерна и потенциальное повышение температуры во время измельчения, представляют собой заметные недостатки.

Особенности мокрого измельчения

И наоборот, использование сухой мельницы для измельчения порошка приводит к резкому повышению температуры из-за введения значительной энергии. При решении таких задач, как защита от взрыва и контроль температуры, технология мокрого измельчения выходит на первый план, преодолевая проблемы, которые не может решить сухое измельчение. Хотя мокрое измельчение позволяет получать более мелкие частицы, в том числе наноразмерные, оно требует более длительного производственного цикла, более сложной последующей обработки и более высоких затрат.

Отличительные факторы

Сухое измельчение ограничивает содержание воды до уровня ниже 4%, тогда как мокрое измельчение суспендирует сырье в потоке жидкого носителя с добавлением диспергаторов. Мокрое измельчение оказывается выгодным в пищевой промышленности, где более высокое содержание влаги помогает контролировать пыль. Однако при этом обычно потребляется больше энергии, чем при работе всухую, что приводит к повышенному износу оборудования.

Выбор правильной кофемолки

Для менее строгих требований к измельчению и повышения экономической эффективности может подойти сухой измельчитель. Напротив, большинство химических компаний предпочитают мокрое измельчение из-за его эффективности. Машины для мокрого шлифования выпускаются в вертикальном и горизонтальном вариантах, причем горизонтальные шлифовальные машины доминируют на рынке благодаря превосходным уплотнительным свойствам, низкому воздействию силы тяжести и минимальному пылеобразованию.

Классификация шлифовальных машин

Измельчители, использующие различные методы измельчения, включают корзиночные, массовые и сверхтонкие измельчители. Каждый тип соответствует конкретным производственным материалам и требованиям обработки, что отражает отсутствие точного стандарта из-за их уникальных характеристик.

Заключение

Проблема получения субмикронных порошков путем механического сухого измельчения в сочетании с высокой стоимостью химического измельчения делает мокрое измельчение жизненно важным методом получения ультрадисперсных порошков. Практическое применение подчеркивает, что нет абсолютной разницы между преимуществами и недостатками двух методов. Выбор подходящего метода обработки зависит от характеристик продукта и экономических соображений.