Совершенство в каждом шлифовании

Шлифовальные материалы

Повысьте свою точность с помощью наших шлифовальных материалов премиум-класса.

  • Дом
  • Шлифовальные материалы

Основы мелющих тел

Циркониевые мелющие тела, мелющие тела из нержавеющей стали и стеклянные мелющие шары представляют собой специализированные материалы, используемые в различных промышленных процессах для эффективного измельчения или уменьшения размера частиц, особенно в сочетании с бисерными мельницами.

Циркониевые шлифовальные материалы: Циркониевые шлифовальные материалы состоят из высококачественного оксида циркония, прочного и износостойкого керамического материала. Циркониевые мелющие тела, известные своей исключительной твердостью, ударной вязкостью и химической инертностью, являются популярным выбором для таких применений, как фрезерование, диспергирование и шлифование в таких отраслях, как керамика, электроника и фармацевтика. При использовании в сочетании с шаровыми мельницами циркониевые мелющие тела позволяют более эффективно достигать мелких размеров частиц и поддерживать чистоту продукта.

Шлифовальные материалы из нержавеющей стали: Мелющие тела из нержавеющей стали состоят из шариков из нержавеющей стали, изготовленных с высокой точностью и предназначенных для обеспечения прочной и надежной работы при измельчении. Обладая коррозионной стойкостью, высокой плотностью и превосходной износостойкостью, мелющие тела из нержавеющей стали находят применение в таких процессах, как пищевая промышленность, производство косметики и фармацевтическое производство. В сочетании с бисерными мельницами мелющие тела из нержавеющей стали позволяют добиться стабильных и высококачественных результатов измельчения.

Стеклянные шлифовальные шары: Стеклянные шлифовальные шары представляют собой сферические бусины, изготовленные из высококачественного стекла и тщательно разработанные для целей шлифования и фрезерования. Эти шары используются в таких отраслях, как лакокрасочная и лакокрасочная промышленность, где необходимы неметаллические и незагрязненные мелющие тела. При использовании с бисерными мельницами стеклянные мелющие шары позволяют более эффективно достигать желаемого размера частиц и обеспечивать качество конечного продукта.

Таким образом, диоксид циркония, нержавеющая сталь и стекло при использовании в сочетании с бисерными мельницами демонстрируют исключительные характеристики, обеспечивая эффективное и точное уменьшение размера частиц в различных областях применения.

Нужна дополнительная информация и поддержка?

Свяжитесь с нами, чтобы получить новейшую брошюру о продукции и разумное предложение.

Приложения

Отрасли, которые мы обслуживаем

Особенности Allwin's Mill Media

Бисер высокой чистоты

  • Диапазон размеров: 0,05–5,0 мм.
  • Используйте четырехкристаллический сверхчистый циркониевый порошок в сочетании с передовыми методами прокатки и титрования.
  • Уникальные методы спекания обеспечивают высокую прочность и износостойкость.
  • Обладает исключительной округлостью, гладкими поверхностями, яркостью, повышенной плотностью, высокой прочностью, инерцией и твердостью.
  • Обладает превосходной стабильностью, устойчивой к кислотам и щелочам.
  • Обладает исключительной прочностью, прочностью и ударопрочностью.
  • Минимальный износ оборудования.
Эксперты Allwin по мокрому шлифованию

Материалы

Материалы сред для мельниц

Выбор подходящего вещества определяется множеством факторов: обрабатываемым материалом, желаемым размером частиц и условиями обработки. Ниже приведены некоторые широко используемые материалы, используемые для мелющих шаров для мельниц, и области применения, с которыми они наиболее совместимы:

  • Цирконий: Будучи плотным и долговечным материалом, диоксид циркония оптимален для задач сверхтонкого шлифования. Его часто используют в фармацевтической, пищевой и косметической отраслях. Циркониевые мелющие шары для мельниц превосходно подходят для обработки высоковязких материалов, таких как краски, чернила и пигменты.
  • Глинозем: его универсальность делает его пригодным для широкого спектра применений, включая фрезерование керамики, минералов и пигментов. Глиноземные сферы наиболее эффективны при переработке маловязких материалов: минералов, керамики, руд.
  • Нержавеющая сталь: популярный вариант для случаев, когда загрязнение нежелательно. Сферы из нержавеющей стали идеально подходят для обработки высокопрочных материалов с низкой вязкостью, таких как руды, керамика и минералы.
  • Кованая сталь: кованая сталь, являющаяся экономически эффективной альтернативой нержавеющей стали, обычно используется в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Кованые стальные сферы превосходно справляются с измельчением высокоэффективных материалов: руд и минералов.
  • Стекло: экономичный, высокоэффективный материал, подходящий для самых разных применений. Стеклянные сферы наиболее эффективны при измельчении материалов с низкой вязкостью, таких как пигменты, минералы и руды.
  • Хром: плотный, износостойкий материал, идеально подходящий для измельчения абразивных материалов, таких как уголь и минералы. Хромированные сферы идеально подходят для измельчения высокоударных материалов: руд и минералов.
  • Керамика: высокоэффективный материал, подходящий для различных применений, включая обработку полезных ископаемых, покраску и шлифовку чернил. Керамические сферы наиболее эффективны при измельчении материалов с высокой вязкостью, таких как пигменты и керамика.

Критерий выбора

При выборе подходящего медиа-материала учитывайте следующие аспекты:

  1. Абразивность: определяет необходимый тип носителя. Например, высокоабразивные материалы: минералы и руды требуют использования износостойких материалов высокой плотности, таких как хром и кованая сталь.
  2. Твердость: для обеспечения эффективного измельчения твердость материала мелющих тел должна превышать твердость обрабатываемого материала. Например, цирконий и оксид алюминия, оба материала высокой твердости, подходят для обработки твердых материалов, таких как керамика и минералы.
  3. Плотность: влияет на эффективность фрезерования и количество требуемого носителя. Материалы высокой плотности, такие как цирконий и хром, обеспечивают лучшие характеристики по сравнению с материалами низкой плотности, такими как стекло.
  4. Размер: зависит от размера обрабатываемых частиц и желаемого размера частиц. Носители большего размера более эффективны при обработке более крупных частиц, а носители меньшего размера лучше обрабатывают более мелкие частицы.
  5. Материал: определяет требуемый тип носителя. Например, для расходных материалов с высокой вязкостью, таких как пигменты и чернила, требуются износостойкие материалы высокой плотности, такие как диоксид циркония и оксид алюминия.

Цена мелющих шаров зависит от конкретного применения и условий обработки. Обратитесь за советом к профессионалам компании Allwin-Grinding, чтобы выбрать идеальные мелющие тела прямо у поставщика, соответствующие вашим требованиям.

Сотрудник Allwin тестирует оборудование для мокрого шлифования
Рабочий Allwin тестирует бисерную мельницу
Рабочий Allwin тестирует водошлифовальную машину
ru_RUРусский

Связаться

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена.

Связаться

*Мы уважаем вашу конфиденциальность и вся информация защищена.