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研磨介質的要點

氧化鋯研磨介質、不銹鋼研磨介質和玻璃研磨球是各種工業製程中使用的專用材料，可實現高效粉碎或減少粒度，特別是與珠磨機結合使用時。

氧化鋯研磨介質： 氧化鋯研磨介質由優質氧化鋯組成，這是一種耐用耐磨的陶瓷材料。氧化鋯研磨介質以其卓越的硬度、韌性和化學惰性而聞名，是陶瓷、電子和製藥等行業研磨、分散和研磨等應用的熱門選擇。與珠磨機配合使用時，氧化鋯研磨介質可以更有效地實現細粒度並保持產品純度。

不銹鋼研磨介質： 不銹鋼研磨介質由精密設計的不銹鋼球組成，旨在在研磨應用中實現堅固可靠的性能。不銹鋼研磨介質具有耐腐蝕、高密度和優異的耐磨性，可應用於食品加工、化妝品製造、藥品生產等製程。當與珠磨機結合使用時，不銹鋼研磨介質可以實現一致且高品質的研磨結果。

玻璃研磨球： 玻璃研磨球是由優質玻璃製成的球形珠子，經過精心設計，用於研磨和銑削目的。這些球用於油漆和塗料等行業，其中非金屬和無污染的研磨介質是必不可少的。與珠磨機搭配使用，玻璃研磨球可以更有效地達到所需的粒度，並確保最終產品的品質。

總之，氧化鋯、不銹鋼和玻璃與珠磨機結合使用時，表現出卓越的性能，確保在一系列應用中高效、精確地減小粒度。

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奧文工廠媒體的特點

高純度珠子

尺寸範圍：0.05mm-5.0mm。
採用四晶超純鋯粉，結合尖端滾壓和滴定成型方法。
獨特的燒結技術提供高強度、高耐磨性。
具有卓越的圓度、光滑的表面、亮度、高密度、高強度、慣性和硬度。
表現出優異的穩定性、強大的耐酸鹼性能。
具有出色的韌性、強度和抗衝擊性。
機械磨損最小。

材料

磨機介質材質

選擇合適的物質取決於多種因素：被加工的材料、所需的粒度和加工條件。以下是一些廣泛用於磨機銑球的材料以及它們最適合的應用：

氧化鋯：作為一種緻密、持久的物質，氧化鋯是超細研磨任務的最佳選擇。它經常用於製藥、食品和化妝品行業。磨機用氧化鋯磨球擅長加工油漆、油墨和顏料等高黏度材料。
氧化鋁：其多功能性使其適用於廣泛的應用，包括研磨陶瓷、礦物和顏料。氧化鋁球在加工低黏度物料時最有效：礦物、陶瓷和礦石。
不銹鋼：對於不希望出現污染的情況而言，這是一種流行的選擇。不銹鋼球非常適合加工礦石、陶瓷和礦物等高強度、低黏度物質。
鍛鋼：鍛鋼是一種經濟高效的不銹鋼替代品，通常用於採礦和選礦應用。鍛鋼球擅長研磨高衝擊力的材料：礦石和礦物。
玻璃：一種經濟、高性能的材料，適合多種應用。玻璃球對於研磨顏料、礦物質和礦石等低黏度材料最有效。
鉻：一種緻密、耐磨的材料，非常適合研磨煤炭和礦物等磨蝕性物質。鉻球非常適合研磨高衝擊力的物料：礦石和礦物。
陶瓷：高性能物質，適用於各種應用，包括選礦、油漆和油墨研磨。陶瓷球對於研磨顏料和陶瓷等高黏度材料最有效。

選擇標準

選擇合適的媒體材料時，請考慮以下幾個方面：

耐磨性：決定必要的介質類型。例如，高磨蝕性材料：礦物和礦石需要高密度、耐磨的材料，如鉻和鍛鋼。
硬度：研磨介質材料的硬度應超過被加工材料的硬度，以確保有效研磨。例如，氧化鋯和氧化鋁都是高硬度材料，適合加工陶瓷和礦物等硬質材料。
密度：影響研磨效率和所需介質的量。與玻璃等低密度材料相比，氧化鋯和鉻等高密度材料可提供更好的性能。
尺寸：取決於正在處理的顆粒尺寸和所需的顆粒尺寸。較大的介質可以更有效地處理較大的顆粒，而較小的介質可以更好地處理較小的顆粒。
材質：確定所需的介質類型。例如，顏料和油墨等高黏度用品需要氧化鋯和氧化鋁等高密度、耐磨材料。

磨球的價格取決於具體的應用和加工條件。向 Allwin-Grinding Company 的專業人員尋求專家建議，向供應商選擇適合您要求的完美研磨介質。

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Allwin成立於1993年，專注於為企業提供濕式研磨設備。我們經過 ISO 認證的工廠生產超過 10,000 台設備，擁有完整的服務和創新的研究。

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