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粉砕メディア

当社のプレミアム研削メディアで精度を高めます。

メディア粉砕の要点

ジルコニア粉砕メディア、ステンレス鋼粉砕メディア、ガラス粉砕ボールは、特にビーズミルと組み合わせた場合に、効率的な粉砕や粒径縮小のためにさまざまな工業プロセスで使用される特殊な材料です。

ジルコニア粉砕メディア: ジルコニア粉砕メディアは、耐久性と耐摩耗性のセラミック材料である高品質の酸化ジルコニウムで構成されています。ジルコニア粉砕メディアは、その並外れた硬度、靱性、化学的不活性性で知られており、セラミックス、エレクトロニクス、製薬などの業界での粉砕、分散、粉砕などの用途でよく選ばれています。ジルコニア粉砕メディアをビーズミルと組み合わせて使用すると、より効果的に微細な粒子サイズを実現し、製品の純度を維持できます。

ステンレス鋼粉砕メディア: ステンレス鋼粉砕メディアは、研削用途において堅牢で信頼性の高い性能を発揮するように設計された、精密に設計されたステンレス鋼ボールで構成されています。ステンレス鋼粉砕メディアは、耐食性、高密度、優れた耐摩耗性を備え、食品加工、化粧品製造、医薬品製造などのプロセスで使用されています。ステンレス鋼粉砕メディアをビーズミルと組み合わせると、一貫した高品質の粉砕結果が得られます。

ガラス粉砕ボール: ガラス粉砕ボールは、高品質のガラスから作られた球形のビーズで、粉砕およびフライス加工の目的のために注意深く設計されています。これらのボールは、非金属で汚染のない研削媒体が不可欠な塗装やコーティングなどの業界で使用されます。ガラス粉砕ボールをビーズミルと併用すると、より効果的に目的の粒径を実現し、最終製品の品質を確保できます。

要約すると、ジルコニア、ステンレス鋼、ガラスは、ビーズミルと組み合わせて使用すると優れた性能を発揮し、さまざまな用途にわたって効率的かつ正確な粒子サイズの縮小が保証されます。

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アプリケーション

私たちがサービスを提供する業界

オールウィンズミルメディアの特徴

高純度ビーズ

  • サイズ範囲: 0.05mm-5.0mm。
  • 四結晶超高純度ジルコニウム粉末と最先端の圧延および滴定成形法を組み合わせて利用します。
  • 独特の焼結技術により、高強度、高耐摩耗性を実現します。
  • 卓越した真円度、滑らかな表面、明るさ、高い密度、高い強度、慣性、硬度が特徴です。
  • 優れた安定性を示し、酸やアルカリに対して強い耐性を示します。
  • 優れた靭性、強度、耐衝撃性を備えています。
  • 機械の磨耗を最小限に抑えます。
Allwin 湿式研削のエキスパート

材料

粉砕機用メディアの材質

適切な材料の選択は、処理される材料、必要な粒子サイズ、および処理条件などの多くの要因によって決まります。以下は、ミル用のミリングボールに広く使用されている材料と、それらが最も適合する用途です。

  • ジルコニア: ジルコニアは緻密で耐久性が高いため、超微細研削作業に最適です。製薬、食品、化粧品の分野でよく使用されています。ミル用ジルコニア粉砕ボールは、塗料、インク、顔料などの高粘度材料の処理に優れています。
  • アルミナ: その多用途性により、セラミック、鉱物、顔料の粉砕など、幅広い用途に適しています。アルミナ球は、鉱物、セラミック、鉱石などの低粘度の材料を処理するのに最も効果的です。
  • ステンレス鋼: 汚染が望ましくないシナリオで人気のオプションです。ステンレス鋼球は、鉱石、セラミック、鉱物などの高強度、低粘度の物質の処理に最適です。
  • 鍛造鋼: ステンレス鋼の費用対効果の高い代替品として機能する鍛造鋼は、鉱業および鉱物処理用途で一般的に使用されています。鍛造鋼球は、鉱石や鉱物などの衝撃の大きい材料の粉砕に優れています。
  • ガラス: さまざまな用途に適した経済的で高性能な物質です。ガラス球は、顔料、鉱物、鉱石などの低粘度の材料を粉砕するのに最も効果的です。
  • クロム: 緻密で耐摩耗性の高い材料で、石炭や鉱物などの研磨物質の粉砕に最適です。クロム球は、鉱石や鉱物などの衝撃の大きい材料の粉砕に最適です。
  • セラミック:鉱物加工、塗料、インクの粉砕など、さまざまな用途に適した高性能素材です。セラミック球は、顔料やセラミックなどの高粘度の材料を粉砕するのに最も効果的です。

選択基準

適切なメディア素材を選択するときは、次の点を考慮してください。

  1. 研磨性: 必要なメディアの種類を決定します。たとえば、研磨性の高い材料、つまり鉱物や鉱石には、クロムや鍛造鋼などの高密度で耐摩耗性の高い供給物が必要です。
  2. 硬度: 効果的な粉砕を確実にするには、粉砕メディア材料の硬度が処理される材料の硬度を超える必要があります。たとえば、ジルコニアとアルミナはどちらも高硬度の材料であり、セラミックや鉱物などの硬質材料の加工に適しています。
  3. 密度: ミリング効率と必要なメディアの量に影響します。ジルコニアやクロムなどの高密度材料は、ガラスなどの低密度材料と比較して優れたパフォーマンスを提供します。
  4. サイズ: 処理される粒子サイズと必要な粒子サイズによって異なります。媒体が大きいほど大きな粒子の処理に効果的であり、媒体が小さいほど小さな粒子の処理に優れています。
  5. 素材: 必要なメディアの種類を決定します。たとえば、顔料やインクなどの高粘度の材料には、ジルコニアやアルミナなどの高密度で耐摩耗性の材料が必要です。

研削ボールの価格は、特定の用途と加工条件によって異なります。 Allwin-Grinding Company の専門家から専門家のアドバイスを求めて、お客様の要件に合わせた完璧な粉砕メディアをサプライヤーから直接選択してください。

Allwin の作業員が湿式研削装置をテストしています
Allwin の従業員がビーズミルマシンをテストしています
Allwin の作業員が水研ぎ機をテストしています
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