Bagaimana Mengatasi Masalah Penggilingan Manik-manik yang Rusak karena Penggilingan Manik?

Titisan pabrik adalah mesin gerinda yang telah digunakan dalam bidang pelapisan dan bidang lainnya. Namun, dalam beberapa kasus, butiran gerinda mungkin pecah. Terjadinya kecelakaan seperti ini dapat dengan mudah mempengaruhi kualitas produk. Artikel ini akan membahas cara mengatasi masalah manik gerinda yang rapuh.

Jika mesin dibersihkan dengan cairan dengan viskositas rendah, manik-manik akan memakai manik-manik lain atau bagian kontak dari pabrik manik. Untuk mendapatkan masa pakai yang paling lama dari butiran penggilingan dan pabrik pasir, yang terbaik adalah menggunakan resin untuk membersihkan dan menjaga viskositas material yang cukup selama proses produksi.

Pertama, kenali penampakan “manik-manik pecah”. Jika partikelnya lebih bulat dan tidak tajam (seperti pecahan kaca), maka secara alami itu adalah manik-manik yang aus. Manik-manik ini dapat digiling menjadi berbagai bentuk seperti cakram, elips, atau bentuk bola yang lebih kecil. Ini disebut abrasi, dan perbedaannya hanya pada tingkat keausannya.

Dari sudut pandang gaya, ketika cakram dispersi mentransfer energi ke manik-manik, jika viskositas cairan sangat rendah (misalnya, saat membersihkan pabrik manik dengan pelarut atau air), daya dorong material tidak kuat. cukup, dan manik-manik kemungkinan besar akan bersentuhan dengan cakram pendispersi. Terjadi fragmentasi, yang juga merupakan alasan penting mengapa kami menyarankan untuk mempersingkat waktu pembersihan sebanyak mungkin.

Jika mesin dibersihkan dengan cairan dengan viskositas rendah, manik-manik akan memakai manik-manik lain atau bagian kontak dari pabrik manik. Untuk mendapatkan masa pakai terpanjang menggiling manik-manik dan pabrik manik, yang terbaik adalah menggunakan resin untuk membersihkan dan menjaga viskositas bahan yang cukup selama proses produksi.

Banyak orang akan menghadapi masalah seperti ini. Tuangkan manik-manik lama dari penggilingan pasir dan masukkan kembali dengan manik-manik baru untuk pengujian. Manik-manik penggilingan rusak. Berikut ini akan dianalisis permasalahan tersebut dan dibahas solusinya.

Kontak Internal Bead Mill tidak Dipasang dengan Benar

Jika cakram pendispersi kendor atau tepi cakram pendispersi bersudut tajam, terdapat benda asing di dalam penggilingan pasir, katup kendor, dan lain-lain, kondisi ini dapat menyebabkan butiran gerinda pecah.

Bagian Kontak dari Pabrik Manik Aus atau Tidak Dipasang dengan Benar

Separator dinamis atau screen sudah aus, screen rusak atau dipasang mundur, yang akan menyebabkan media penggilingan melewati separator dan masuk ke feeding pump. Dengan cara ini, manik-manik akan hancur sebelum pompa diblokir atau dimatikan.

Tekanan balik

Ketika feed pump dimatikan, tekanan sisa di bead mill menekan bead ke dalam pompa sehingga ketika pompa dihidupkan kembali akan menghancurkan bead. Katup satu arah belum tentu dapat diandalkan dan terkadang membiarkan manik-manik lewat sebelum katup ditutup.

Backlog Manik Penggilingan

Akumulasi manik-manik gerinda di bagian bawah pabrik manik-manik dan kecepatan kerja pompa yang terlalu tinggi akan menyebabkan manik-manik gerinda terkonsentrasi di outlet pabrik manik-manik horizontal, yang akan menyebabkan manik-manik gerinda pecah. Namun, memulai penggilingan manik-manik dengan mode jog “on-off-on-off” untuk melonggarkan simpanan manik-manik penggilingan, situasi ini tidak akan terjadi.

Keausan Cakram Dispersi

Banyak alasan yang dapat menyebabkan hal ini terjadi, sehingga penyebabnya akan lebih sulit ditentukan. Tepi piringan dispersi merupakan tempat dimana kecepatan linier piringan dispersi paling tinggi. Jika tepi piringan pendispersi digiling tidak rata, kemungkinan besar akan terbentuk pusaran yang kuat. Selain itu, untuk penggiling vertikal, butiran gerinda terkonsentrasi di dekat tepi cakram dispersi bawah karena beratnya.

Keausan berlebihan pada cakram pendispersi sebagian besar disebabkan oleh lambatnya kecepatan pompa umpan dan kepadatan butiran gerinda yang berlebihan. Secara umum, kita dapat mengatasi masalah ini dengan mengganti bagian yang sangat aus dan kemudian memuat manik gerinda dalam jumlah yang sama.

Campurkan Manik Gerinda yang Diproduksi oleh Produsen Berbeda

Secara umum, kepadatan produk dari berbagai produsen berbeda-beda. Jika manik-manik gerinda yang diproduksi oleh produsen berbeda dicampur, keausan timbal balik antar manik-manik akan semakin buruk.

Tambahkan Manik-manik Tua Bekas ke Pabrik Manik

Melakukan hal ini juga akan memperparah keausan timbal balik di antara manik-manik, sehingga memengaruhi masa pakai manik-manik tersebut.

Pengaruh Manik-manik yang Dipakai

Dalam produksi sebenarnya, sering kali terdapat sampah atau manik-manik kecil yang aus yang menempel pada layar, poros, braket, atau sudut dalam mesin lainnya. Ketika manik-manik gerinda baru ditambahkan, benda-benda kecil ini mungkin terlepas dari posisi pemasangannya. Ini akan tercampur ke dalam manik-manik yang baru ditambahkan, yang akan menimbulkan ilusi bahwa manik-manik baru juga rusak. Jika pengaruhnya tidak signifikan, hal-hal kecil ini bisa hilang secara alami setelah jangka waktu tertentu. Jika tidak, manik-manik yang lama harus dibuang seluruhnya dan diganti dengan manik-manik gerinda yang baru.

Cara Membersihkan Manik-manik

Manik-manik pembersih dapat dibersihkan dengan air, larutan, atau resin sesuai formula. Saat membersihkan, kecepatan harus dijaga tetap rendah, dan tombol “start-off” pada penggiling harus ditekan untuk pembersihan sesekali.

Tentunya jika Anda membutuhkan sand mill yang berkualitas, Anda bisa menghubungi kami. Kami adalah Allwin. Kami adalah produsen profesional mesin pabrik manik. Kami dapat memberi Anda pabrik manik profesional dan solusi pemeliharaan pabrik manik yang lengkap.