濕磨與乾磨的差別

隨著粉體產業競爭的日益激烈，越來越多的客戶希望獲得更精細的材料，而粉體產業不斷朝向奈米粉體方向發展，因此以前單一的加工方法已經不再適用。 ，那麼奈米粉體的製備就成了企業的困惑。粉末的製備無非是研磨以分散細度。有濕磨和乾磨兩種。乾磨的代表是球磨機。在濕式研磨中，珠磨機很受歡迎。

乾磨的特點

工廠一般採用物理和機械研磨方法，使粉體材料達到奈米細度。乾磨技術是最早的技術，它首先應用於物料的研磨和分解。

作為最早的磨削技術，在材料磨削領域具有優勢。其優點是生產週期短，後期加工相對簡單，成本較低。當然，乾磨也有明顯的缺點，例如在研磨過程中粉末容易黏在一起。很難獲得較小等級的粉末（粉末很難磨得很細），並且在研磨過程中粉末的溫度很可能升高，這可能導致生產的粉末達不到要求。

濕磨的特點

但是，如果使用乾磨機來研磨粉末，由於引入大量的能量，粉末的溫度會急劇升高。或是粉末顆粒細化時如何避免爆炸？這些問題對於工廠來說是很難控制的。由於這些因素，濕式研磨技術應運而生。可以說，濕磨解決了乾磨無法解決的問題。

濕式研磨技術的優點是可以獲得更小的顆粒（包括奈米級顆粒）。但同時，這種方法也存在一些缺陷。採用濕磨技術的磨料生產週期較長，後處理較乾磨複雜。而且成本也比較貴。

乾磨是指在研磨作業時物料的含水量不超過4%，而濕磨是將原料懸浮在載液流中進行研磨，並添加適當的添加劑如分散劑以幫助研磨過程。當濕磨機中物料含水量超過50%時，粉塵飛揚的問題就可以克服。在食品加工中，研磨後的物料常作為浸出的準備操作，使成分易於溶解，因此相當適合濕磨。但濕式運轉一般比乾式運轉能耗更高，設備磨損也更嚴重。

機械乾磨難以取得亞微米粉末，化學粉末生產成本較高。因此，濕式研磨已成為製備超細粉體的重要方法。

現在如果產品細度不高，研磨需求不嚴格，可以選擇乾式研磨機，性價比更高，速度也更快。大多數化學企業選擇濕式研磨，因此使用濕式研磨機。濕式研磨機主要分為立式研磨機和臥式研磨機。

立式粉碎機是較早的產品，成本較低，但其密封性不夠，且由於重力的影響，導致粉碎後的原料分散不充分，所以基本已被水平粉碎機所取代。臥式粉碎機是目前市面上的主流粉碎機。它們具有良好的密封性能，溶劑和原料不揮發，重力影響低，不產生粉塵，更有利於生產的安全和高效。由於所有研磨機採用的研磨方式不同，因此也細分為籃式研磨機、批量研磨機、超細研磨機等多種類型。磨床的各個分類主要是針對不同的生產材料和加工工藝量身訂做的，沒有準確統一的標準。

總而言之，機械乾磨很難取得亞微米粉末，化學製粉成本較高。因此，濕式研磨已成為製備超細粉體的重要方法。從實際應用來看，兩者的優缺點並沒有絕對的差異。應根據實際產品特性和經濟效益選擇合適的處理方法。