Endüstri Geçmişi

Alüminyum Oksit (Al₂O₃), sertliğiyle tanınan, elmastan sonra ikinci sırada yer alan önemli bir inorganik bileşiktir. Yüksek erime noktası, sertliği, aşınma direnci ve yalıtım özellikleri nedeniyle alüminyum eritme, seramik imalatı, elektronik bileşenler ve aşındırıcılar ve kimyasal katalizörler gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Teknolojik Anahtar: Boncuk Değirmeni

Boncuklu değirmen, alüminyum oksidin işlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Allwin'in boncuk değirmeni, hızlı dönüş ve çok boyutlu darbeler yoluyla alüminyum oksit parçacıklarını verimli bir şekilde rafine ederek yüzey alanlarını ve reaktivitelerini artırır. Bu işlem düzgün bir dağılım sağlar, parçacık toplanmasını önler ve nanotozların homojenliğini korur. Çeşitli avantajlar sunar:

1. Parçacık Arıtma: Boncuk değirmenindeki yüksek hızlı dönüş ve çok boyutlu çarpışmalar, alüminyum oksit parçacıklarını etkili bir şekilde parçalayıp rafine eder, yüzey alanını ve reaktiviteyi artırarak malzeme özelliklerini optimize eder.
2. Düzgün Dağılım: Öğütme ortamında alüminyum oksit parçacıklarının eşit dağılımını sağlayarak topaklanmayı önler ve nanotozların kıvamını korur.
3. Gelişmiş Reaktivite: İşlenmiş alüminyum oksit parçacıkları, katalizör hazırlama gibi yüksek reaktiviteli uygulamalarda etkinliklerini arttırarak arttırılmış yüzey aktivitesi sergiler.
4. Enerji verimliliği: Geleneksel öğütme ekipmanıyla karşılaştırıldığında boncuklu değirmen, mekanik enerjiyi daha verimli kullanarak enerji tüketimini azaltır ve enerji verimliliğini artırır.
5. Süreç kontrolü: Operatörler, parametreleri ayarlayarak alüminyum oksit tozunun parçacık boyutunu ve dağılımını hassas bir şekilde kontrol edebilir.

Pratik Başarılar

Geçtiğimiz sekiz yılda Allwin 700'ün üzerinde deney tamamladı, temel teknolojilerde uzmanlaştı ve 10.000'den fazla boncuk değirmeni ve karıştırıcısı üretip sattı. Şirketin deneysel sonuçları üretim hatlarına hassas bir şekilde ölçeklendirilebiliyor ve bu da müşterilere güçlü veri desteği ve optimizasyon sağlıyor.

Müşteri Başarı Hikayeleri

Son zamanlarda Allwin, üç müşteriye alüminyum oksit için ince öğütme deneylerinin tamamlanmasında yardımcı oldu ve her seferinde sıkı incelik gereksinimlerini karşıladı. Örneğin, bir müşterinin alüminyum oksit tozunu 0,5 ila 0,7 mikronluk bir D50 aralığına kadar öğütmesi gerekiyordu ve Allwin, 0,6 mikronluk bir D50'yi başarıyla elde etti. Bu arada, başka bir müşterinin alüminyum oksit tozunu D50 aralığına kadar öğütmesi gerekiyordu. 0,3 ila 0,6 micorns ile şunu başardık: D50 / 0,39 mikron.

Önerilen Ürün

HZ Plus Nano Boncuk Değirmeni

HZ Plus serisi, 0,5 L'den 1000 L'ye kadar olup, alüminyum oksit için çeşitli ölçeklerdeki işleme ihtiyaçlarını karşılayarak esnek ve verimli bir çözüm sunar.

Bize Ulaşın

Allwin, boncuklu değirmenler, karıştırıcılar, üretim hatları ve öğütme ortamları konusunda uzmanlaşmış, ISO9001:2015 sertifikalı ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Tıklamak Burada Bizimle iletişime geçmek için!