Разница между мокрым и сухим шлифованием

В условиях все более жесткой конкуренции в порошковой промышленности все больше и больше клиентов хотят получать более очищенные материалы, а порошковая промышленность постоянно развивается в направлении нанопорошков, поэтому предыдущий единый метод обработки больше не применим. , Тогда приготовление нанопорошка стало для предприятия загадкой. Приготовление порошка – это не что иное, как измельчение для измельчения. Существует два типа мокрого шлифования и сухого шлифования. Представителем сухого помола является шаровая мельница. При мокром измельчении популярна бисерная мельница.

Особенности сухого измельчения

На заводе обычно используются методы физического и механического измельчения, чтобы порошковые материалы достигали нанометровой крупности. Технология сухого измельчения – самая ранняя технология, она впервые была применена для измельчения и разложения материалов.

Будучи самой ранней технологией измельчения, она имеет преимущества в области измельчения материалов. Его преимуществом является то, что производственный цикл короткий, последующая обработка относительно проста, а стоимость ниже. Конечно, у сухого помола есть и очевидные недостатки, например, порошок легко слипается в процессе помола. Трудно получить более мелкие сорта порошка (порошок трудно измельчить очень тонко), а температура порошка может повыситься в процессе измельчения, что может привести к тому, что полученный порошок не будет соответствовать требованиям.

Особенности мокрого измельчения

Но, если для измельчения порошка использовать сухую мельницу, температура порошка резко повысится из-за введения большого количества энергии. Или как избежать взрывозащиты при измельчении частиц порошка? Эти проблемы комбинату трудно контролировать. Благодаря этим факторам возникла технология мокрого измельчения. Можно сказать, что мокрое шлифование решает проблемы, которые не может решить сухое шлифование.

Преимущество технологии мокрого измельчения состоит в том, что можно получить более мелкие частицы (в том числе наноразмерные). Но в то же время этот метод имеет и некоторые недостатки. Цикл производства измельченных материалов по технологии мокрого измельчения более длительный, а последующая обработка сложнее, чем при сухом измельчении. И стоимость дороже.

Сухое измельчение означает, что содержание воды в материале не превышает 4% во время операции измельчения, тогда как мокрое измельчение заключается в суспендировании сырья в потоке жидкости-носителя для измельчения, а для облегчения процесса измельчения добавляются соответствующие добавки, такие как диспергаторы. Когда содержание влаги в материале превышает 50% в машине для мокрого шлифования, проблема разлета пыли может быть решена. В пищевой промышленности измельченный материал часто используется в качестве подготовительной операции к выщелачиванию для облегчения растворения компонентов, поэтому он вполне пригоден для мокрого измельчения. Однако при влажной работе обычно потребляется больше энергии, чем при сухой работе, и оборудование изнашивается более серьезно.

Механическим сухим измельчением сложно получить субмикронные порошки, а себестоимость производства химических порошков высока. Поэтому мокрое измельчение стало важным методом получения ультрадисперсных порошков.

Теперь, если крупность продукта невысокая, а требования к помолу не строгие, можно выбрать сухой измельчитель, который более экономичен и быстрее. Большинство химических компаний выбирают мокрое измельчение, поэтому используются машины для мокрого измельчения. Машины для мокрого шлифования в основном делятся на вертикальные шлифовальные машины и горизонтальные шлифовальные машины.

Вертикальный измельчитель является более ранним продуктом с более низкой стоимостью, но он имеет недостаточную герметичность и из-за влияния силы тяжести приводит к недостаточному диспергированию измельченного сырья, поэтому его в основном заменил горизонтальный измельчитель. Горизонтальные шлифовальные машины сейчас являются основными шлифовальными машинами на рынке. Они обладают хорошими герметизирующими свойствами, растворители и сырье не летучие, влияние силы тяжести низкое и не образуется пыль, что в большей степени способствует безопасности и эффективности производства. Поскольку все шлифовальные машины используют разные методы измельчения, они также подразделяются на множество типов, таких как корзиночные, массовые и сверхтонкие. Каждая классификация шлифовальных машин в основном адаптирована к различным производственным материалам и процессам обработки, поэтому не существует точного и единого стандарта.

В целом субмикронные порошки сложно получить механическим сухим измельчением, а стоимость химического измельчения высока. Поэтому мокрое измельчение стало важным методом получения ультрадисперсных порошков. С точки зрения практического применения нет абсолютной разницы между преимуществами и недостатками этих двух методов. Соответствующие методы обработки следует выбирать в соответствии с фактическими характеристиками продукта и экономической выгодой.