湿式粉砕と乾式粉砕の違い

粉体業界の競争が激化するにつれ、より精製された材料を求める顧客が増えており、粉体業界はナノパウダーの方向に向かって絶えず発展しているため、以前の単一の処理方法はもはや適用できません。 , そこで、ナノパウダーの調製が企業にとっての難題となった。粉末の調製は、粉砕して細かさを分散させることに他なりません。湿式粉砕と乾式粉砕の2種類があります。乾式粉砕の代表格はボールミルです。湿式粉砕ではビーズミルが一般的です。

乾式粉砕の特徴

工場では通常、物理的および機械的な粉砕方法を使用して、粉末材料をナノメートルの細かさに達させます。乾式粉砕技術は最も初期の技術であり、材料の粉砕と分解に初めて適用されました。

最も初期の研削技術として、材料研削の分野で優位性を持っています。生産サイクルが短く、後の加工が比較的簡単で、コストが安いという利点があります。もちろん、乾式粉砕には明らかな欠点もあります。たとえば、粉砕プロセス中に粉末がくっつきやすいなどです。より小さなグレードの粉末を得ることが難しく（粉末を非常に細かく粉砕するのが難しい）、粉砕プロセス中に粉末の温度が上昇しやすく、製造された粉末が要件を満たさない可能性があります。

湿式粉砕の特徴

しかし、乾式ミルで粉末を粉砕すると、多量のエネルギーが投入されるため、粉末の温度が急激に上昇します。あるいは、粉末粒子が精製されるときに防爆を回避するにはどうすればよいでしょうか?これらの問題は工場にとって制御するのが困難です。これらの要因により、湿式研削技術が誕生しました。湿式粉砕は乾式粉砕では解決できない問題を解決すると言えます。

湿式粉砕技術の利点は、より小さな粒子（ナノスケール粒子を含む）が得られることです。しかし同時に、この方法にはいくつかの欠点もあります。湿式粉砕技術を用いた粉砕材は乾式粉砕に比べて生産サイクルが長く、後処理が複雑になります。そしてコストも高くなります。

乾式粉砕は、粉砕操作中に材料の水分含有量が4%を超えないことを意味しますが、湿式粉砕は粉砕のためにキャリア液体流中に原料を懸濁させ、粉砕プロセスを助けるために分散剤などの適切な添加剤が添加されます。湿式粉砕機において材料の含水率が50%を超えると粉飛びの問題が解消されます。食品加工においては、成分を溶解しやすくするための浸出の前準備として粉砕物を使用することが多いため、湿式粉砕に非常に適しています。ただし、湿式操作は一般に乾式操作よりも多くのエネルギーを消費し、機器の摩耗がより深刻になります。

機械的乾式粉砕ではサブミクロンの粉末を得るのが難しく、化学粉末の製造コストが高くなります。したがって、湿式粉砕は超微粉末を調製するための重要な方法となっています。

製品の粒度が高くなく、粉砕要件が厳しくない場合は、よりコスト効率が高く、より高速な乾式粉砕機を選択できます。ほとんどの化学会社は湿式粉砕を選択しているため、湿式粉砕機が使用されます。湿式粉砕機は主に縦型粉砕機と横型粉砕機に分けられます。

縦型粉砕機はコストを抑えた初期の製品ですが、密閉性が不十分で重力の影響により粉砕原料の分散が不十分なため、基本的には横型粉砕機に置き換えられています。現在市場で主流となっている研削盤は横型研削盤です。シール性が良く、溶剤や原料が揮発せず、重力の影響が少なく、粉塵が発生しないため、安全性と生産効率が向上します。粉砕機はそれぞれ粉砕方法が異なるため、バスケットグラインダー、マスグラインダー、超微粉砕機など多くの種類に細分化されます。研削盤の各分類は、主に生産材料や加工プロセスの違いに合わせて調整されており、正確で統一された基準はありません。

全体として、機械的乾式粉砕によってサブミクロンの粉末を得るのは難しく、化学粉末化のコストは高くなります。したがって、湿式粉砕は超微粉末を調製するための重要な方法となっています。実用化の観点からは、両者の長所と短所に絶対的な違いはありません。実際の製品の特性と経済的メリットに応じて、適切な処理方法を選択する必要があります。