गीली पीसने और सूखी पीसने के बीच अंतर

पाउडर उद्योग में बढ़ती प्रतिस्पर्धा के साथ, अधिक से अधिक ग्राहक अधिक परिष्कृत सामग्री प्राप्त करना चाहते हैं, और पाउडर उद्योग लगातार नैनोपाउडर की दिशा में विकसित हो रहा है, इसलिए पिछली एकल प्रसंस्करण विधि अब लागू नहीं है। , फिर नैनोपाउडर तैयार करना उद्यम के लिए एक पहेली बन गया है। पाउडर तैयार करना बारीकपन बिखेरने के लिए पीसने से ज्यादा कुछ नहीं है। गीला पीसना और सूखा पीसना दो प्रकार के होते हैं। ड्राई ग्राइंडिंग का प्रतिनिधि बॉल मिल है। गीली पीसने में बीड मिल लोकप्रिय है।

सूखी पीसने की विशेषताएं

फैक्ट्री आम तौर पर पाउडर सामग्री को नैनोमीटर की सुंदरता तक पहुंचाने के लिए भौतिक और यांत्रिक पीसने के तरीकों का उपयोग करती है। सूखी पीसने की तकनीक सबसे प्रारंभिक तकनीक है, इसे सबसे पहले सामग्री के पीसने और विघटित करने के लिए लागू किया गया था।

सबसे पुरानी पीसने की तकनीक के रूप में, सामग्री पीसने के क्षेत्र में इसके फायदे हैं। इसका लाभ यह है कि उत्पादन चक्र छोटा होता है, बाद में प्रसंस्करण अपेक्षाकृत सरल होता है और लागत कम होती है। बेशक, सूखी पीसने के भी स्पष्ट नुकसान हैं, उदाहरण के लिए, पीसने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर एक साथ चिपकना आसान होता है। पाउडर के छोटे ग्रेड प्राप्त करना मुश्किल है (पाउडर को बहुत महीन पीसना मुश्किल है), और पीसने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर का तापमान बढ़ने की संभावना है, जिससे उत्पादित पाउडर आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो सकता है।

गीली पीसने की विशेषताएं

लेकिन, यदि पाउडर को पीसने के लिए सूखी चक्की का उपयोग किया जाता है, तो बड़ी मात्रा में ऊर्जा की शुरूआत के कारण पाउडर का तापमान तेजी से बढ़ जाएगा। या जब पाउडर कणों को परिष्कृत किया जाता है तो विस्फोट सुरक्षा से कैसे बचें? मिल के लिए इन समस्याओं को नियंत्रित करना कठिन है। इन कारकों के कारण, गीली पीसने की तकनीक अस्तित्व में आई। यह कहा जा सकता है कि गीली पीसने से उन समस्याओं का समाधान हो जाता है जिन्हें सूखा पीसना हल नहीं कर सकता।

गीली पीसने की तकनीक का लाभ यह है कि छोटे कण (नैनो-स्केल कणों सहित) प्राप्त किए जा सकते हैं। लेकिन साथ ही इस पद्धति में कुछ कमियाँ भी हैं। गीली पीसने की तकनीक का उपयोग करके पीसने वाली सामग्री का उत्पादन चक्र लंबा है, और सूखी पीसने की तुलना में पोस्ट-प्रोसेसिंग अधिक जटिल है। और लागत अधिक महंगी है.

सूखी पीसने का मतलब है कि पीसने के संचालन के दौरान सामग्री की पानी की मात्रा 4% से अधिक नहीं होती है, जबकि गीली पीसने से पीसने के लिए वाहक तरल धारा में कच्चे माल को निलंबित करना होता है, और पीसने की प्रक्रिया में सहायता के लिए उचित योजक जैसे कि फैलाने वाले जोड़े जाते हैं। जब गीली पीसने की मशीन में सामग्री की नमी की मात्रा 50% से अधिक हो जाती है, तो धूल उड़ने की समस्या को दूर किया जा सकता है। खाद्य प्रसंस्करण में, ग्राउंड सामग्री का उपयोग अक्सर लीचिंग के लिए प्रारंभिक ऑपरेशन के रूप में किया जाता है ताकि घटकों को आसानी से घुलाया जा सके, इसलिए यह गीली पीसने के लिए काफी उपयुक्त है। हालाँकि, गीले ऑपरेशन में आम तौर पर सूखे ऑपरेशन की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत होती है, और उपकरण अधिक गंभीर रूप से खराब हो जाते हैं।

यांत्रिक सूखी पीसने से उप-माइक्रोन पाउडर प्राप्त करना मुश्किल है, और रासायनिक पाउडर उत्पादन की लागत अधिक है। इसलिए, अल्ट्राफाइन पाउडर तैयार करने के लिए गीली पीसना एक महत्वपूर्ण विधि बन गई है।

अब यदि उत्पाद की सुंदरता अधिक नहीं है, और पीसने की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं, तो आप सूखी ग्राइंडर चुन सकते हैं, जो अधिक लागत प्रभावी और तेज़ है। अधिकांश रासायनिक कंपनियाँ गीली पीसने का विकल्प चुनती हैं, इसलिए गीली पीसने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है। गीली पीसने वाली मशीनों को मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर पीसने वाली मशीनों और क्षैतिज पीसने वाली मशीनों में विभाजित किया जाता है।

वर्टिकल ग्राइंडर कम लागत वाला एक पुराना उत्पाद है, लेकिन इसमें अपर्याप्त सीलिंग है और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के कारण, जमीन के कच्चे माल का अपर्याप्त फैलाव होता है, इसलिए इसे मूल रूप से एक क्षैतिज ग्राइंडर द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। क्षैतिज ग्राइंडर अब बाज़ार में मुख्यधारा ग्राइंडर हैं। उनके पास अच्छे सीलिंग गुण हैं, सॉल्वैंट्स और कच्चे माल अस्थिर नहीं हैं, और गुरुत्वाकर्षण का प्रभाव कम है, और धूल उत्पन्न नहीं होती है, जो उत्पादन की सुरक्षा और दक्षता के लिए अधिक अनुकूल है। चूँकि सभी पीसने वाली मशीनें अलग-अलग पीसने की विधियों का उपयोग करती हैं, इसलिए उन्हें कई प्रकारों में विभाजित किया जाता है जैसे बास्केट ग्राइंडर, मास ग्राइंडर और अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडर। ग्राइंडर का प्रत्येक वर्गीकरण मुख्य रूप से विभिन्न उत्पादन सामग्रियों और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के अनुरूप होता है, और कोई सटीक और एकीकृत मानक नहीं है।

कुल मिलाकर, यांत्रिक सूखी पीसने से उप-माइक्रोन पाउडर प्राप्त करना मुश्किल है, और रासायनिक पाउडरिंग की लागत अधिक है। इसलिए, अल्ट्राफाइन पाउडर तैयार करने के लिए गीली पीसना एक महत्वपूर्ण विधि बन गई है। व्यावहारिक अनुप्रयोग के दृष्टिकोण से, दोनों के फायदे और नुकसान के बीच कोई पूर्ण अंतर नहीं है। वास्तविक उत्पाद विशेषताओं और आर्थिक लाभों के अनुसार उचित उपचार विधियों का चयन किया जाना चाहिए।