الفرق بين الطحن الرطب والطحن الجاف

مع المنافسة الشرسة المتزايدة في صناعة المسحوق، يرغب المزيد والمزيد من العملاء في تحقيق المزيد من المواد المكررة، وتتطور صناعة المسحوق باستمرار في اتجاه المسحوق النانوي، وبالتالي فإن طريقة المعالجة الفردية السابقة لم تعد قابلة للتطبيق. ، ثم أصبح تحضير المسحوق النانوي بمثابة لغز بالنسبة للشركة. إن تحضير المسحوق ليس أكثر من مجرد طحن لتوزيع النعومة. هناك نوعان من الطحن الرطب والطحن الجاف. ممثل الطحن الجاف هو مطحنة الكرة. في الطحن الرطب، مطحنة الخرزة تحظى بشعبية كبيرة.

مميزات الطحن الجاف

يستخدم المصنع عمومًا طرق الطحن الفيزيائية والميكانيكية لجعل مواد المسحوق تصل إلى دقة نانومترية. تعد تقنية الطحن الجاف من أقدم التقنيات، حيث تم تطبيقها لأول مرة على طحن المواد وتحللها.

باعتبارها أقدم تكنولوجيا طحن، فهي تتمتع بمزايا في مجال طحن المواد. ميزتها هي أن دورة الإنتاج قصيرة، والمعالجة اللاحقة بسيطة نسبيًا، والتكلفة أقل. وبطبيعة الحال، فإن الطحن الجاف له أيضًا عيوب واضحة، على سبيل المثال، من السهل التصاق المسحوق معًا أثناء عملية الطحن. من الصعب الحصول على درجات أصغر من المسحوق (من الصعب طحن المسحوق بشكل ناعم جدًا)، ومن المحتمل أن ترتفع درجة حرارة المسحوق أثناء عملية الطحن، مما قد يتسبب في عدم تلبية المسحوق المنتج للمتطلبات.

مميزات الطحن الرطب

ولكن، إذا تم استخدام مطحنة جافة لطحن المسحوق، فإن درجة حرارة المسحوق سوف ترتفع بشكل حاد بسبب إدخال كمية كبيرة من الطاقة. أو كيف يمكن تجنب الحماية من الانفجارات عند تكرير جزيئات المسحوق؟ من الصعب السيطرة على هذه المشاكل للمطحنة. وبسبب هذه العوامل، ظهرت تكنولوجيا الطحن الرطب إلى الوجود. يمكن القول أن الطحن الرطب يحل المشكلات التي لا يستطيع الطحن الجاف حلها.

تتمثل ميزة تقنية الطحن الرطب في إمكانية الحصول على جزيئات أصغر (بما في ذلك جزيئات النانو). ولكن في الوقت نفسه، هذه الطريقة لديها أيضا بعض أوجه القصور. إن دورة إنتاج مواد الطحن باستخدام تقنية الطحن الرطب أطول، والمعالجة اللاحقة أكثر تعقيدًا من الطحن الجاف. والتكلفة أغلى.

الطحن الجاف يعني أن محتوى الماء للمادة لا يتجاوز 4% أثناء عملية الطحن، في حين أن الطحن الرطب هو تعليق المادة الخام في تيار السائل الناقل للطحن، ويتم إضافة المواد المضافة المناسبة مثل المشتتات للمساعدة في عملية الطحن. عندما يتجاوز محتوى الرطوبة للمادة 50% في آلة الطحن الرطب، يمكن التغلب على مشكلة تطاير الغبار. في معالجة الأغذية، غالبًا ما يتم استخدام المواد الأرضية كعملية تحضيرية للترشيح لتسهيل إذابة المكونات، لذلك فهي مناسبة تمامًا للطحن الرطب. ومع ذلك، فإن التشغيل الرطب بشكل عام يستهلك طاقة أكثر من التشغيل الجاف، كما أن المعدات تتآكل بشكل أكثر خطورة.

من الصعب الحصول على مساحيق دون الميكرون من خلال الطحن الجاف الميكانيكي، كما أن تكلفة إنتاج المسحوق الكيميائي مرتفعة. ولذلك، أصبح الطحن الرطب وسيلة هامة لتحضير المساحيق متناهية الصغر.

الآن، إذا لم تكن دقة المنتج عالية، ومتطلبات الطحن ليست صارمة، فيمكنك اختيار مطحنة جافة، وهي أكثر فعالية من حيث التكلفة وأسرع. تختار معظم شركات الكيماويات الطحن الرطب، لذلك يتم استخدام آلات الطحن الرطب. تنقسم آلات الطحن الرطب بشكل أساسي إلى آلات الطحن العمودية وآلات الطحن الأفقية.

المطحنة العمودية هي منتج سابق بتكلفة أقل، ولكنها لا تحتوي على ختم كافٍ وبسبب تأثير الجاذبية، مما يؤدي إلى عدم تشتت المواد الخام المطحونة بشكل كافٍ، لذلك تم استبدالها بشكل أساسي بمطحنة أفقية. المطاحن الأفقية هي المطاحن السائدة في السوق الآن. تتميز بخصائص إغلاق جيدة، والمذيبات والمواد الخام ليست متطايرة، وتأثير الجاذبية منخفض، ولا يتم توليد الغبار، وهو أكثر ملاءمة لسلامة وكفاءة الإنتاج. نظرًا لأن جميع آلات الطحن تستخدم طرق طحن مختلفة، فإنها تنقسم أيضًا إلى أنواع عديدة مثل المطاحن ذات السلة، والمطاحن الجماعية، والمطاحن فائقة الدقة. تم تصميم كل تصنيف للمطاحن بشكل أساسي لمواد الإنتاج وعمليات المعالجة المختلفة، ولا يوجد معيار دقيق وموحد.

بشكل عام، من الصعب الحصول على مساحيق دون الميكرون عن طريق الطحن الجاف الميكانيكي، كما أن تكلفة المسحوق الكيميائي مرتفعة. ولذلك، أصبح الطحن الرطب وسيلة هامة لتحضير المساحيق متناهية الصغر. ومن وجهة نظر التطبيق العملي، لا يوجد فرق مطلق بين إيجابيات وسلبيات الاثنين. وينبغي اختيار طرق العلاج المناسبة وفقا لخصائص المنتج الفعلية والفوائد الاقتصادية.